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拉絲潤滑劑通常分為兩種：干式拉絲潤滑劑（拉絲粉 、鋼絲拉絲粉）和濕式拉絲潤滑劑（水箱拉絲潤滑劑）。金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料。作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，防止因發(fā)熱而發(fā)生金屬在模壁上的粘結(jié)，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，并使變形均勻。提高潤滑劑的潤滑性能對實(shí)現(xiàn)高速拉拔和強(qiáng)化拉拔變形過程具有重要的作用。
拉絲潤滑劑捏合機(jī)溫度形式采用電加熱夾套、蒸汽、油加熱等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式采用螺桿擠出料形式。并可通過PLC實(shí)時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
拉絲潤滑劑捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)程序控制的方式。由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)拔絲潤滑劑捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
拉絲潤滑劑捏合機(jī)采用型攪拌槳，它適用與在捏合和槽內(nèi)須有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重迭的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況， 適合使用型攪拌槳。它適合于在捏合槽中有較大移動處理物料的捏合操作， 大部分推薦使用，但隨著精細(xì)化工的混合要求越來越高，這類拌槳也做了相關(guān)調(diào)整，調(diào)整以后的槳葉不但能夠使捏合槽內(nèi)的物料上下捏合替換，而且可以是使物料能夠左右前后進(jìn)行物料的替換，提高捏合效率38，如果使用液體或者流沙做實(shí)驗(yàn)，能夠很明顯看出阿基米德曲線的運(yùn)動規(guī)律。
主要技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | NH－5 | NH－10 | NH－100 | NH－300 | NH－500 | NH－1000 | NH－1500 | NH－2000 | |
| 容量（L） | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
| 拌槳轉(zhuǎn)速（rpm) | 33、23 | 33、23 | 35、22 | 37、21 | 37、21 | 35、25 | 30、16 | 30、16 | |
| 主電機(jī)功率（kw) | 0.75 | 1.1 | 3-7.5 | 11-30 | 15-37 | 22-90 | 22-90 | 30-110 | |
| 加熱方式 | 蒸汽：壓力（MPa) | 0.3 | |||||||
| 電加熱：功率（kw) | 1 | 1 | 4 | 9 | 16.2 | 27 | 32.4 | 40 | |
| 真空度（MPa) | -0.094（真空型捏合機(jī)） | ||||||||
| 壓力（MPa) | 0.45（壓力型捏合機(jī)） | 0.35（壓力型捏合機(jī)） | |||||||
| 重量（kg) | 300 | 400 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500 | 5800 | 6500 | |
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