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高粘度密封膠捏合機采用填料密封：結構簡樸、價格便宜、維修利便，但泄漏量大、功率損失大。真空動密封裝置現在的主流設備是采用填料密封、機械密封仍是磁流體密封。這三密封哪種效果比較好，這是大部門人都想的問的題目。
由于反應工藝的需要，高粘度密封膠捏合機需要采用真空、壓力型，此類真空捏合機如果單純采用填料密封，一般情況下很難達到設計要求，目前國內設備制造廠家大多用機械密封。機械密封由于采用動環環兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互結合，并作相對轉動，因而通過這種結構形式，將易泄漏的軸向密封，改變為不易泄漏的端面密封。機械密封與填料密封相比，其特點是改變了密封方式，軸的表面不受磨損克服了填料密封的一系列弊端，但在機械密封的采用中有以下幾點值得注意。
由動環環所組成的摩擦副是機械密封重要的元件。動環與靜環的硬度各不相同。目前，動、靜環的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸潰呋喃石墨等。選擇材料時應結合我們行業的特點，精制棉在真空捏合機中進行堿化、醚化反應時由于震動較大，加之設備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運轉中，拌漿的跳動引起軸的受力不勻，易使靜環斷裂，尤其是變速箱對面一側機械密封的靜環，由于離傳動動力點較遠，更易斷裂。實踐證明，靜環采用不銹鋼堆焊硬質合金，動環采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達650～700mmHg或壓力在0.5～0.6MPa的情況下，設備運轉半年之久，均無發現其它異常。
捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。
捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。
對于捏合機維護與保養需要注意一下幾點：
a)各潤滑部位應經常注油，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤滑須定期更換。
b)堵板軸封，根據使用磨損情況，須適當調整。
c)經常檢查蒸汽管道及各接合處，不允許有滲漏現象。
d)三角帶松緊須適宜，應及時檢查調換損壞的三角帶。
e)每次捏合機結束，都應清洗拌缸，合好上蓋。
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